Mill Wizard — программный комплекс для подготовки операций фрезерной обработки и генерации управляющих программ в формате G-кода. Продукт ориентирован на машиностроительные предприятия, мастерские с числовым программным управлением (ЧПУ) и индивидуальных пользователей, выполняющих подготовку технологических процессов для 2.5‑, 3‑ и 4‑осевых фрезерных станков. Программа объединяет средства планирования траекторий, выбора инструментов и управления последовательностью операций с возможностью сохранения проектов в виде job‑файлов.
Исторические сведения о конкретной реализации Mill Wizard в открытых источниках ограничены; если официальная документация недоступна, описание ниже обобщает типичный набор функций, характерный для аналогичных систем подготовки ЧПУ‑обработки. Mill Wizard реализует интерфейс для создания и редактирования профильных проходов, обработок карманов, сверления, обработки резьбы фрезером и операций для дополнительной оси, а также включает средства симуляции и проверки столкновений при наличии соответствующих модулей.
- Создание операций: поддержка профильной обработки, обработки карманов, сверления и зенкерования, резьбофрезеровки и операций для 4‑й оси.
- Редактирование последовательности: инструмент для упорядочивания и изменения порядка операций с учётом зависимостей и оптимизации времени обработки.
- Управление инструментами: создание и редактирование инструментария, назначение параметров резания, допусков и износа.
- Генерация G‑кода: экспорт управляющих программ в стандартных форматах G‑код с настройкой постпроцессора и параметров станка; генерация доступна при наличии соответствующей лицензии.
- Файловая поддержка: сохранение и загрузка проектов в формате job‑файлов для повторного использования и передачи между рабочими станциями.
- Симуляция и проверка: визуальная имитация траекторий инструмента, проверка столкновений и анализа остаточного припуска (в зависимости от комплектации).
- Параметризация стратегий: настройка глубин резания, шагов, скоростей подачи и оборотов шпинделя для каждой операции.
- Поддержка постпроцессоров: конфигурируемые шаблоны постпроцессинга для адаптации выходного G‑кода под конкретные контроллеры станков.
- Интеграция с CAD/CAM: импорт геометрии и обработка траекторий на основе входных моделей (возможности зависят от версии и лицензий).
- Отчёты и документация: формирование технологических карт, списков инструментов и спецификаций для оператора станка.