CAXA CAM — модуль программного обеспечения для автоматизации подготовки управляющих программ для станков с числовым программным управлением (ЧПУ), входящий в экосистему продуктов CAXA. Решение предназначено для генерации траекторий резания и постпроцессинга программ для фрезерных, токарных и комбинированных обрабатывающих центров, а также для интеграции с CAD/PLM-средствами компании для обеспечения сквозной цифровой связи между конструкторской и производственной стадиями. Модуль реализует типовые CAM-функции: создание маршрутных операций, расчёт управляющих перемещений, симуляция обработки и экспорт кода в стандартных форматах NC.
Исторически CAXA позиционируется как отечественный поставщик CAD/CAM/PLM-решений, ориентированных на предприятия машиностроения и металлообработки; данные о конкретных версиях и деталях развития CAM-модуля зависят от релизов производителя. Если официальная документация по отдельным возможностям CAXA CAM недоступна в открытых источниках, далее приведено обобщённое описание функциональности и сценариев применения на основе типичных свойств CAM-систем этого класса.
- Импорт/интеграция: приём геометрии и сборок из CAD/PLM-сред CAXA с поддержкой форматирования модели и передачи технологической информации.
- Построение траекторий: создание приближающих и финишных траекторий для фрезерных и токарных операций с учётом параметров инструмента и допусков обработки.
- Библиотека инструментов и режимов резания: управление базой инструментов, заготовок и технологических режимов с возможностью повторного использования.
- Управление операциями и маршрутами: планирование последовательности операций, разделение обработки по зонам, наладка переходов и вспомогательных операций.
- Симуляция и верификация: трёхмерная проверка траекторий, выявление коллизий, оценка съёма материала и проверка соответствия заданным допускам.
- Постпроцессинг и экспорт NC: генерация управляющих программ с учётом особенностей контроллеров и форматов станков, настройка постпроцессоров.
- Поддержка многокоординатной обработки: стратегии для 3–5-осевой обработки и комбинированных задач (при наличии соответствующих модулей).
- Автоматизация и шаблоны: создание шаблонов технологических процессов и автоматическое применение стандартных операций для типичных деталей.
- Отчётность и документация: формирование технологических карт, списков операций и отчётов по инструментам и времени обработки.
- Настройка безопасности и ограничений: учёт зон запрета, ограничений подачи и скоростей для предотвращения повреждений инструмента и заготовки.