CAM-TOOL — это специализированное программное обеспечение класса CAD/CAM, предназначенное для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ, в первую очередь для фрезерной обработки высокого класса точности. Программа ориентирована на решение задач многокоординатной обработки, включая 3‑, 4‑ и 5‑осевые стратегии, и часто применяется при изготовлении пресс‑форм, штампов, сложных корпусных деталей и изделий с критичными требованиями к шероховатости и допускам. CAM-TOOL сочетает в себе модули для постпроцессинга, симуляции траекторий инструмента и оптимизации снятия припуска.
История и распространение пакета частично документированы в отраслевых описаниях: продукт развивался как инструмент для повышения эффективности и безопасности сложной обработки, предлагая интеграцию с CAD‑моделями и поддержку множества форматов обмена. В публичных источниках встречаются сведения о применениях CAM‑TOOL на производственных участках, однако подробная техническая и коммерческая информация может быть ограничена поставщиками и локальными партнёрами. При отсутствии полных сведений о конкретных релизах и версиях, функциональность описывается на основе типичных возможностей систем этого класса.
- Многокоординатная обработка: поддержка 3–5 осевых траекторий для сложных контуров и поднутрений.
- Высокоточные стратегии черновой и чистовой обработки: адаптивные и консервативные подходы для соблюдения допусков и улучшения качества поверхности.
- Прецизионная поверхность и остаточный припуск: инструменты для контроля припуска и снижения шероховатости, включая стружкообразующие параметры и оптимизацию переходов.
- Симуляция и верификация: моделирование столкновений, визуализация траекторий, проверка соблюдения допусков и имитация съёма материала.
- Постпроцессинг и экспорт G‑кодов: настраиваемые постпроцессоры для различных станков и контроллеров, учет ограничений кинематики и ограничений осей.
- Интеграция с CAD: импорт и работа с твердотельными и поверхностными моделями для сохранения точности геометрии при создании траекторий.
- Оптимизация времени обработки: стратегии минимизации холостых ходов, оптимизация скоростей подачи и режимов резания с учетом динамики станка.
- Управление инструментами и базирование: библиотеки инструментов, шаблоны наладки, управление системами координат и установками деталей.
- Специализация на пресс‑формах и штампах: наборы операций для обработки сложных форм, коррекция кристаллизационных и термических деформаций, поддержка тонкостенных и сложных контуров.
- Качество и соответствие стандартам: функции проверки шероховатости, контроль допусков и отчетность, пригодные для применения в серийном и опытном производстве.