VERICUT — специализированное программное обеспечение для верификации, симуляции и анализа станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Программа создаёт точную цифровую модель станка, включая его кинематику, инструменты, оснастку и заготовку, и выполняет пошаговую симуляцию обработки по исходному G‑коду. Основная цель ПО — выявление ошибок программирования, предотвращение столкновений (коллизий), контроль съёма материала и проверка соответствия технологических программ заданным допускам и стратегиям обработки.
Программный продукт применяется на этапах подготовки производства, в инженерной и технологической документации, а также при обучении операторов и подготовке рабочих программ для сложных многокоординатных фрезерных и токарных станков, а также для обрабатывающих центров с живыми осями и робото‑манипуляторов. VERICUT поддерживает импорт различных форматов инструментальных и геометрических данных, позволяет анализировать время цикла, оптимизировать траектории и генерировать отчёты об ошибках и предупреждениях. Исторические детали разработки и коммерческие аспекты могут варьироваться; если точных данных о происхождении продукта недостаточно, описание ограничивается общепринятыми функциональными возможностями такого класса ПО.
- Симуляция G‑кода: пошаговое воспроизведение программы ЧПУ на цифровой модели станка с визуализацией движения инструмента и заготовки.
- Верификация и обнаружение коллизий: автоматическое выявление пересечений между инструментом, держателем, оснасткой и деталями станка.
- Моделирование съёма материала: расчёт миллиметра за миллиметром формы обрабатываемой заготовки для проверки остатков и допустимого снятия материала.
- Поддержка многокоординатной кинематики: симуляция и проверка программ для многоосевых станков и комплексных станочных конфигураций.
- Анализ производительности: оценка времени цикла, выявление простоев и узких мест в технологической последовательности.
- Проверка инструментов и управляющих файлов: валидация корректности установки инструмента, параметров резания и файлов постпроцессора.
- Интеграция с CAD/CAM: импорт и синхронизация данных об инструментах, заготовках и траекториях из систем подготовки управляющих программ.
- Генерация отчётов и журналов: формирование подробных отчётов об ошибках, предупреждениях, результатах анализа съёма материала и статистике обработки.
- Настраиваемые постпроцессоры: адаптация вывода управляющего кода под конкретные модели станков и контроллеры.
- Средства автоматизации контроля качества: функции для сравнения фактической геометрии с целевой и оценки соответствия допускам.