САРУС.CAM — модуль компьютерной автоматизации производства в составе отечественного комплекса САРУС, предназначенный для обеспечения полного жизненного цикла технологических изделий на базе числового программного управления. Программный продукт разрабатывается как профильное средство для автоматизации создания технологических процессов, генерации управляющих программ для станков с ЧПУ, управления библиотекой инструментов и проведения компьютерных симуляций обработки. В материалах о продукте отмечается его интеграция с системами проектирования и управления данными (CAD/PDM/CAE) в единой среде.
Исторически модуль ориентирован на замену импортных CAM-решений при выполнении задач подготовки производства в машиностроении, авиастроении и приборостроении, с акцентом на соответствие национальным требованиям к автоматизации технологических процессов. При отсутствии полной публичной документации о каждой версии функциональности, описание ниже опирается на общепринятые функции CAM-систем и на заявления разработчиков о назначении комплекса САРУС.
- Создание технологических процессов: формирование операционных карт и маршрутов обработки, определение последовательности операций, режимов резания, припусков и переходов между операциями.
- Гибкая генерация управляющих программ ЧПУ: автоматическая генерация программ для фрезерных, токарных и многоосевых станков с ЧПУ с учётом особенностей управляющих систем и постпроцессоров.
- Библиотека инструментов и оснастки: централизованное хранение и управление параметрами режущего инструмента, адаптеров, державок и деталей оснастки с возможностью назначать инструменты на операции.
- Симуляция обработки: 3D-симуляция траекторий инструмента и кинематики станка, проверка на коллизии, оценка съёма металла и валидация управляющих программ до физического пуска оборудования.
- Интеграция с CAD/PDM/CAE: обмен моделями детали, сборками, технологическими данными и версиями документов в рамках единой среды для согласования конструкторской и технологической информации.
- Управление жизненным циклом изделия: поддержка этапов от технологической подготовки производства до контроля исполнения и учёта изменений в составе технологической документации.
- Параметризация и шаблоны: создание повторно используемых шаблонов операций и параметризованных стратегий обработки для ускорения подготовки программ.
- Постпроцессинг и адаптация под станки: настройка и генерация постпроцессоров под конкретные контроллеры и конфигурации станков для безошибочной работы управляющих программ.
- Отчётность и документация: автоматическая генерация маршрутных карт, листов наладки, списков инструментов и отчётов по технологическим операциям.
- Совместимость с корпоративными системами: возможности интеграции в производственную ИТ-инфраструктуру и передачи данных в системы планирования и управления производством.