EDGECAM — коммерческая CAD/CAM система, предназначенная для подготовки управляющих программ для станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Программное обеспечение ориентировано на производство деталей методом фрезерования, токарной обработки, комбинированных операций и многокоординатного (включая 5-осевого) станочного оборудования. EDGECAM применяется в машиностроении, металлообработке и других отраслях, где требуется преобразование 3D-моделей и технической геометрии в оптимизированные траектории резания и рабочие циклы станков.
Разработка EDGECAM акцентирует внимание на автоматизации подготовки программы, сокращении времени наладки и повышении эффективности обработки за счёт инструментальных библиотек, постпроцессоров и встроенных средств оптимизации траекторий. Программа поддерживает работу с твердотельными моделями, импорт данных из популярных CAD-сред и предоставляет средства для симуляции и проверки столкновений, расчёта времени обработки и оценки качества обработки. EDGECAM интегрируется в производственный цикл как на этапе подготовки технологической документации, так и при непосредственной подготовке управляющих кодов для различных типов станков.
- Поддерживаемые виды обработки: 2D/3D фрезерование, торцовое и профильное фрезерование, токарная обработка, комбинированные (токарно-фрезерные) циклы, 4- и 5-осевые стратегии.
- Автоматизация траекторий: интеллектуальные стратегии вырезания, автоматический выбор и подача инструмента, адаптивные пути резания для снижения времени обработки.
- Оптимизация и адаптивность: адаптивное чередование проходов, управление припуском, динамическая корректировка подачи и глубины резания в зависимости от условий обработки.
- Инструментальные библиотеки: базы данных инструментов, держателей и приспособлений с возможностью настройки параметров и допусков.
- Импорт/экспорт и совместимость: поддержка форматов обмена с CAD-системами, работа с твердотельными моделями и поверхностями, интеграция с PDM/ERP.
- Постпроцессоры: набор настраиваемых постпроцессоров для генерации G‑ кода под конкретные станки и контроллеры.
- Симуляция и проверка: визуализация траекторий, имитация обработки, проверка на столкновения, анализ остатков припуска и контроль качества геометрии.
- Параметризация и шаблоны: возможности создания параметрических операций и повторно используемых технологических шаблонов для типовых деталей.
- Поддержка многопроцессных сред: управление последовательностью операций на сложных многошпиндельных и многорежимных станках.
- Пользовательские настройки и расширяемость: скрипты, макросы и настройка интерфейса для адаптации под производственные процессы.