CAMWorks — коммерческое программное обеспечение для автоматизированного управления процессами компьютерного моделирования технологической обработки деталей (CAM), разработанное для интеграции с системами CAD и системами числового программного управления (ЧПУ). Программа ориентирована на автоматизацию подготовки управляющих программ для фрезерования, токарной обработки и комбинированных операций, включая поддержку 2.5‑, 3‑ и 5‑осевых стратегий. В архитектуре CAMWorks присутствуют механизмы распознавания признаков детали и база знаний для повторно применяемых правил обработки, что позволяет ускорять подготовку технологических процессов и снижать рутинную настройку операций.
Развитие продукта ориентировано на тесную интеграцию с популярными CAD‑системами, что обеспечивает прямую работу с параметрическими моделями и поддерживает ассоциативность между геометрией детали и программой обработки при изменениях конструкции. CAMWorks применяется в машиностроении, приборостроении, автомобилестроении и иных отраслях, где важны высокая точность обработки, оптимизация времени резания и согласование управляющих программ с используемыми станками и инструментами. В случае ограниченной доступности официальных или подробных сведений о некоторых внутренних алгоритмах, описание отражает типичные возможности и сценарии применения подобных CAM‑систем на основании общих отраслевых практик.
- Интеграция с CAD: ассоциативная работа с моделями, прямая интеграция с популярными CAD‑средами для получения актуальной геометрии.
- Распознавание признаков (feature recognition): автоматическое определение технологических элементов (карманы, канавки, отверстия и т.п.) для автоматизации выбора стратегий обработки.
- База знаний / TechDB: хранение правил, параметров и последовательностей операций для повторного использования и стандартизации программ обработки.
- Генерация NC‑кода: автоматическая генерация управляющих программ для ЧПУ с учётом параметров станка, держателей и компенсируемых инструментов.
- Поддержка многокоординатной обработки: стратегии для 2.5D, 3D и 5‑осевых операций, включая синхронизацию осей и управление постпроцессорами.
- Управление инструментами и материалами: библиотека инструментов, параметры резания, расчёт времени и оптимизация смен инструментов.
- Симуляция и верификация: моделирование траекторий инструмента и проверка столкновений, оценка съемного материала и проведение визуальной проверки программы.
- Постпроцессинг: настраиваемые постпроцессоры для формирования кода, совместимого с конкретными управлением станка.
- Параметризация и повторное использование: шаблоны операций и шаблоны технологических последовательностей для ускорения подготовки типовых деталей.
- Оптимизация обработки: алгоритмы, направленные на сокращение времени резания и повышение ресурсоёмкости инструмента за счёт адаптивных стратегий подачи и глубины резания.